粘土を造るところから作陶が始まります。
地元の土と釉薬を使い、手作業で器を作る。
今も昔も変わらないこだわりがあります。

• ①「土造り１」

  台原(仙台市青葉区)の粘土層から掘り出した土を使用して器を作っています。
  そのままでは作陶に使用できないので、工程を重ねて粘土に精製していきます。
  
  ・敷地に運んだ土を細かく掘り出します。
  ・ミキサーで攪拌・粉砕して土を溶かします。
  ・網で濾して木の根や石などの不純物を取り除きます。

  
• ②「土造り２」

  ・泥状の土を水槽に溜め込み、沈殿させてねかせます。
  ・比重の違いで土と水が分離するので、上澄みだけを取り除きます。
  ・残った土を鉢に入れて数日陰干しさせ、余分な水分を飛ばします。
  ・適度な硬さになったら土練機に通し、室(むろ)で保管します。

  
• ③「土練り」

  成形を行う前に粘土を練ります。
  練ることで成形しやすくなり、後の工程でひび割れが発生するのも防ぎます。
  
  ・粘土の内側と外側の硬さを均一にします。
  ・粘土の粒子を整え、中の空気を抜きます。
  ・練り終えた粘土を砲弾状にまとめます。

  
• ④「成形」

  主に制作している食器類は、電気ロクロを使用して成形します。
  
  ・粘土を上げ下げして芯(中心)を出します。
  ・適量の粘土を取って挽いていきます。
  ・挽き終えた器をしっぴき(糸)で切り離します。

  
• ⑤「高台（こうだい）仕上げ」

  器を適度な硬さに乾燥させた後、伏せて高台を削りだします。
  
  ・ロクロの天板にシッタ(円筒)を備え付けます。
  ・伏せた器をシッタに固定し、カンナで削っていきます。
  ・高台裏に判子を押します。
  

  
• ⑥「乾燥」

  粘土は水分が残った状態で焼成すると割れてしまうので、十分に乾燥させます。
  
  食器などの小さい器は1週間程度乾燥させます。
  大きい作品は1ヶ月以上かけてゆっくりと乾かします。
  

  
• ⑦「素焼（すやき）」

  800度前後までゆっくりと焼成します。
  焼成後は常温になるまで数日待ち、中の器を取り出します。
  
  素焼を行うことで、釉薬を掛ける際の型崩れを防ぎます。
  また、素地への釉薬の定着も良くなります。

  
• ⑧「釉薬（ゆうやく）調合」

  本焼で必要となる釉薬を調合します。
  ・鉱物や金属など、様々な原料を計算した調合比率で混ぜ合わせます。
  ・ポットミルで攪拌・粉砕します。
  ・網で濾して細かな不純物を取り除きます。
  
  堤焼の代表的な釉薬である海鼠釉(なまこゆう)は地元で採れる原料を使用しています。
  ・鉄分を多く含んだ川端の岩
  ・お米の籾殻灰...など

  
• ⑨「釉掛け（くすりがけ）」

  素焼の器に釉薬を掛けます。
  釉薬を水と混ぜ合わせ、適度な濃さに調節して器に掛けていきます。
  
  堤焼の海鼠釉の場合、2種類の釉薬を掛けます。
  黒の釉薬を掛けて数日乾燥させた後、白の釉薬を掛けます。

  
• ⑩「本焼（ほんやき）」

  一日かけて1250度前後まで焼成します。
  焼成後は常温になるまで数日待ち、中の器を取り出します。
  
  釉薬は粘土の表面と溶け合い、ガラス質となって水分の浸透や汚れを防ぎます。
  また、釉薬の濃淡や温度の強弱によって器の表情が変化し、それぞれに個性が生まれます。

  
• ⑪「ハマすり」

  釉薬を掛けていない高台部分はザラザラしており、テーブルなどに傷がついてしまいます。
  そのため、最後に高台部分を削ります。
  
  ・砥石で削って表面を滑らかにします。
  ・ガタつきを砥石で修正して水平にします。
  ・傷や割れをチェックし、完成となります。